Rewolucja w utrzymaniu linii kolejowych: DB osiąga 100 000 części zamiennych wydrukowanych w 3D

Rewolucja w utrzymaniu linii kolejowych: DB osiąga 100 000 części zamiennych wydrukowanych w 3D
© Deutsche Bahn AG / Dominic Dupont

Wdrożenie cyfrowej inwentaryzacji i wykorzystanie drukarek 3D pozwala Deutsche Bahn zaoszczędzić przestrzeń logistyczną, koszty i zasoby, zapewniając jednocześnie zrównoważony rozwój.


Deutsche Bahn (DB) osiągnęła kamień milowy, produkując 100 000 części zamiennych przy użyciu technologii druku 3D. Przełom ten demonstruje transformacyjną moc druku 3D, która może zrewolucjonizować operacje konserwacyjne w branży kolejowej. Wśród 100 000 części, największą i najcięższą jest obudowa przekładni do lokomotyw manewrowych, która waży 570 kilogramów i zajmuje prawie metr sześcienny objętości.

Wykorzystanie części zamiennych drukowanych w 3D przynosi ogromne korzyści. W szczególności szybki proces produkcji oznacza, że około 370 lokomotyw może zostać naprawionych i przywróconych do eksploatacji w bardziej efektywny sposób. W przeszłości części te byłyby pozyskiwane od producenta lokomotyw, a średni czas realizacji zamówienia wynosiłby dziesięć miesięcy. Jednak dzięki zastosowaniu technologii druku 3D DB skróciło czas realizacji zamówienia do zaledwie dwóch miesięcy. Obudowa przekładni jest produkowana przy użyciu pośredniej metody druku 3D znanej jako binder jetting. Technika ta polega na łączeniu sproszkowanego materiału z płynnym spoiwem w celu utworzenia formy, która jest następnie wykorzystywana do odlewania obudowy skrzyni biegów.

© Deutsche Bahn AG / Dominic Dupont
© Deutsche Bahn AG / Dominic Dupont

"Druk 3D przekształca konserwację. Oszczędza czas, koszty i zasoby, ponieważ możemy produkować części zamienne niemal na żądanie za pośrednictwem "cyfrowego magazynu" i nie wymaga dużych zapasów. W czasach globalnych niedoborów dostaw i zasobów druk 3D jest ważniejszy niż kiedykolwiek" - powiedziała Daniela Gerd tom Markotten, członek zarządu DB ds. cyfryzacji i technologii.

DB stopniowo rozszerza bazę danych, która przechowuje wirtualne rysunki techniczne części zamiennych. Obecnie w cyfrowym magazynie DB znajduje się około 1000 wirtualnych modeli, a do 2030 roku planowane jest rozszerzenie kolekcji do około 10 000 różnych komponentów. To cyfrowe repozytorium umożliwia szybką i wygodną produkcję komponentów drukowanych w 3D za pomocą zaledwie kilku kliknięć myszą. W rezultacie DB oszczędza przestrzeń logistyczną, zmniejsza koszty magazynowania, skraca ogniwa łańcucha dostaw i zyskuje większą niezależność.

Czy chce Pan otrzymywać podobne artykuły na swój e-mail?

Czy korzystasz już z platformy RAILVIS?

Wynajmij wagon, sprzedaj lokomotywę, znajdź kontener, zamień nieużywane zasoby na zysk. Platforma RAILVIS to narzędzie, którego potrzebujesz.

Wypróbuj platformę RAILVIS już dziś
RAILVIS screenshot